皮はぎ
現在、機械化で伐出がずいぶん便利になったが、 以前はほとんど人力によっていた。そのなかで工 夫に工夫を重ね、伝統技術を培ってきた。伐木後 の皮はぎもその一つ。伐木を扱いやすくまた傷み を保護する意味で、需要に関係なく材木の皮をは いだのである。 　春から夏にかけては立ち木が水分を吸い上げており、 簡単に剥（は）ぎ棒でははぐことができるが、秋か ら冬にかけてははぎにくくなるため削り鎌を用いる。 杉、桧、松のほか、用材として扱うときの樅、栂は 皮はぎを行うが、その他の雑木は特別でない かぎりはぐことはなかった。

桶材

　柄（おけ）材についてふれてみょう。
現在、桶類は ポリ製品が全盛だが、昭和１０年ごろまでは 木が主体であり桶材の生産がさかんであった。
　素性のよい杉を倒して皮をはぎ、よく乾くまで そのまま置く。
乾燥後、板身または呉取（くれどり） り職人という専門の職人が約一尺八寸（約 ５５ センチ）に小切り、図のように大鉈で大割りする。
さらに柾目になるよう中割りし、次いで 幅２−３寸（約６−９センチ）に小割り、 厚み５−６分（約１．５センチ）に仕上げる。
仕上がった板身は図のように竹の輪に詰め 込む。
これを丸（まる）という。
丸のでき上がりで 職人の仕事は終わる。
　丸の運搬については、車道のあるところまで は担いで運び出し、馬車や牛車に載せた。
車道のないところでは筏場（いかだば）まで担ぎ出し、 筏や小舟に積む。
桶材生産地ではそれを積んだ 筏などが川下りする風景がよく見られたものである。